Perspectivele pieței și tendințele de dezvoltare tehnologică ale industriei ambalajelor din plastic cosmetic

1. Prezentare generală a industriei ambalajelor din plastic cosmetic

 

Odată cu cerințele tot mai mari ale pieței cosmetice cu privire la aspectul, performanța și costul de producție al ambalajelor, ambalajele din plastic s-au distins de concurență datorită rezistenței sale ridicate, greutății reduse, rezistenței la rupere și costului de producție scăzut. Producătorii de produse cosmetice au mai multe oportunități de a produce multe produse frumos ambalate și ingenioase la un cost economic și rezonabil.

Odată cu disponibilitatea tot mai mare a materialelor pentru ambalajele din plastic, materialele de ambalare pentru sticlele de plastic nu se limitează la materii prime cu costuri relativ reduse, cum ar fi AS, PP și ABS. În același timp, PETG și PMMA cu costuri mai mari au devenit punctul central al ambalajelor din plastic cosmetic.

PMMA, cunoscut sub numele de acrilic, a fost utilizat pe scară largă în diferite tipuri de ambalaje cosmetice. Acrilul are următoarele avantaje atunci când este utilizat ca material de ambalare cosmetică:

 

o. Ambalajul din plastic pentru cosmetice acrilice are o transparență asemănătoare cristalului, performanță optică excelentă, transmisie moale a luminii și vedere clară. Chiar și după ce vopseaua este colorată, are încă o transmisie excelentă a luminii, iar efectul de dezvoltare a culorii după vopsire este excelent;

 

b. Ambalajul din plastic acrilic cosmetic are un luciu ridicat al suprafeței și duritate a suprafeței, precum și o bună imprimabilitate și pulverizare;

 

c. Ambalajele din plastic cosmetic acrilic au proprietăți bune de procesare și pot fi termoformate sau prelucrate mecanic.

 

Pe baza avantajelor de mai sus, în ambalajele cosmetice din plastic, acrilul (PMMA) a devenit un produs cosmetic de ultimă generație datorită rezistenței sale la cădere, colorării ușoare, procesării ușoare și proprietăților optice excelente. Are același aspect frumos ca sticlele de sticlă și textură de înaltă calitate. Principala alternativă la sticlă în China.

2. Starea ofertei pieței

 

Fiind o verigă importantă în lanțul industriei cosmetice, ambalajele din plastic cosmetic se schimbă odată cu schimbările în cererea pieței cosmetice. În prezent, majoritatea mărcilor de cosmetice din întreaga lume se concentrează pe operarea și promovarea mărcii, iar procesul de fabricație este finalizat de furnizorii din lanțul industrial. Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei prelucrătoare din China, la fel ca multe alte industrii de producție, producția globală de ambalaje cosmetice s-a mutat treptat în China, iar China a devenit o zonă concentrată pentru producția de ambalaje cosmetice din plastic.

 

În faza incipientă a intrării pe piața chineză a marilor mărci internaționale de cosmetice, produsele cosmetice au rămas un consum de vârf în China, iar cererea de pe piața internă nu a fost încă stimulată. Principalele zone de consum pentru produse cosmetice sunt regiunile dezvoltate economic, cum ar fi Europa, America, Japonia, Coreea de Sud și așa mai departe. Odată cu maturitatea treptată a cultivării pieței și îmbunătățirea continuă a venitului pe cap de locuitor, cererea din țările și regiunile în curs de dezvoltare, inclusiv China, crește rapid. În timp ce cererea pentru piața produselor cosmetice crește rapid, capacitatea de piață a industriei de ambalare a produselor cosmetice crește rapid, iar numărul de participanți la industrie crește rapid. Ca parte importantă a ambalajelor cosmetice, ambalajele din plastic cosmetice au atras și participarea multor producători.

 

Principalele materiale ale ambalajelor din plastic cosmetic sunt AS, PP, ABS, PETG, PMMA etc. Printre acestea, PMMA este cunoscut sub numele de acril. Datorită performanței sale excelente, este utilizat pe scară largă în ambalajele cosmetice și este adesea folosit în ambalajele cosmetice de ultimă generație. În comparație cu alte materiale, acrilul este cea mai profitabilă categorie din industria ambalajelor din plastic cosmetic. Clienții sunt adesea mărci mari interne și străine și au cerințe stricte la nivel tehnic, scara de producție și certificarea de calificare a furnizorilor lor. Prin urmare, producția de ambalaje din plastic acrilic cosmetic este întreprinsă în principal de întreprinderi cu o putere cuprinzătoare puternică în industrie. La nivel național, districtul Shangyu, orașul Shaoxing, provincia Zhejiang este principala zonă de producție pentru ambalaje din plastic acrilic cosmetic. Această zonă adună primele companii interne care produc produse din plastic acrilic. Are facilități industriale complete de sprijin în producția de ambalaje din plastic acrilic cosmetic. Mediu de afaceri matur.

 

În general, există mulți jucători în industria ambalajelor din plastic pentru cosmetice, dar majoritatea sunt întreprinderi la scară mică, cu o scară de producție mică, un nivel tehnic scăzut și capacități slabe de management al calității. Calitatea produselor furnizate de întreprinderile mici din industrie este în mare parte produse de gamă joasă. , Produsele cerute de marile mărci interne și străine, cum ar fi cerințele de înaltă calitate, măiestria dificilă și ciclurile scurte de livrare sunt furnizate în principal de companii binecunoscute din industrie. În același timp, odată cu creșterea nivelului de producție, a nivelului tehnic și a capacităților de proiectare a produselor ale companiilor relativ puternice din industrie, concentrarea ofertei de produse de ultimă generație în industrie va crește treptat în viitor.

3. Starea cererii pieței

 

Avalul industriei ambalajelor din plastic cosmetic este în principal pentru producătorii de cosmetice și companiile de management al lanțului de aprovizionare. Pe piețele externe, companiile de cosmetice achiziționează, în general, materiale de ambalare prin intermediul companiilor profesionale de management al lanțului de aprovizionare, în timp ce pe piața internă, producătorii de cosmetice cumpără direct. În ultimii ani, odată cu creșterea mărcilor autohtone de produse cosmetice, cererea de materiale de ambalare cosmetice pe piața internă a crescut treptat. În același timp, piața externă menține în continuare o tendință de creștere constantă. În viitor, pe măsură ce concurența dintre mărcile de cosmetice continuă să se intensifice, clienții din aval aleg furnizori. Timpul va acorda mai multă atenție la scara producției, calitatea produsului și nivelul tehnic pentru a asigura furnizarea și calitatea propriilor produse. Prin urmare, întreprinderile relativ mari cu capacități puternice de management al calității vor continua să beneficieze.

 

4. Tendințe și motive pentru modificările nivelurilor de profit din industrie

 

Pe de o parte, nivelul profitului companiilor de ambalare din plastic pentru cosmetice este afectat de prețurile materiilor prime din amonte, de capacitățile de cercetare și dezvoltare și de inovare, de nivelul tehnologiei de producție și de viteza de iterare a produsului; pe de altă parte, există diferențe datorate diferitelor grupuri de clienți de produse. Companiile care produc recipiente pentru ambalaje cosmetice de ultimă generație au niveluri de profit relativ ridicate din cauza unor factori precum designul produsului, tehnologia și prețurile produselor din aval; în timp ce companiile care produc recipiente pentru ambalaje cosmetice de gamă medie spre jos au niveluri de profit relativ scăzute. În ultimii ani, pentru a obține efecte de marketing mai bune, mărcile de produse cosmetice de linia a doua și a treia acordă mai multă atenție ambalajului produselor decât înainte și aleg treptat materiale de ambalare de calitate superioară. În viitor, profiturile întreprinderilor din industrie vor rămâne la un nivel relativ ridicat.

 

(1) Diferențele între grupurile de clienți

 

Companiile din industrie se confruntă cu diferite grupuri de clienți, așa că vor exista lacune în nivelurile lor de profit. Cosmeticele la scară largă în țară și în străinătate aleg, de obicei, materiale de ambalare de calitate superioară și investesc mai mult în materiale de ambalare. Companiile care furnizează materiale de ambalare pot obține un nivel mai ridicat de profit; Cosmeticele de marcă low-end sunt limitate de propria lor profitabilitate și investesc relativ puțin în materiale de ambalare, iar nivelul de profit al companiilor care furnizează materiale de ambalare pentru acestea este relativ scăzut.

 

(2) Modificări ale prețurilor materiilor prime din amonte

 

În costul de producție al materialelor de ambalare din plastic cosmetic, costul materialelor plastice din amonte (PMMA/PP/ABS/PETG/AS), accesoriilor și altor materiale reprezintă o proporție relativ mare. Odată ce prețul materialelor plastice fluctuează foarte mult, acesta va avea un impact mai mare asupra costului de producție al companiei. Afectează nivelul de profit al industriei. În ultimii ani, prețurile la plastic au înregistrat un anumit grad de fluctuații de preț, dar companiile din industrie au controlat profiturile corporative prin îmbunătățirea eficienței, ajustarea adecvată a prețurilor de vânzare sau încetinirea scăderilor prețurilor, ceea ce nu a avut un impact semnificativ asupra profitului industriei. nivel.

 

(3) Capacități de cercetare și dezvoltare și inovare

 

Capabilitățile de proiectare a produselor ale companiilor de ambalare din plastic cosmetic, capabilitățile de dezvoltare a matriței și capacitățile cuprinzătoare de aplicare a tehnologiei de aplicare a turnării prin injecție determină relațiile lor de cooperare în activitățile de cercetare și dezvoltare ale clienților de vârf. Companiile cu capacități puternice de dezvoltare și producție a matrițelor din plastic și capacități de turnare prin injecție la scară largă pot participa la proiectarea simultană a produselor terminale ale companiilor din aval, bucurându-se astfel de un nivel mai ridicat de profitabilitate.

 

(4) Nivelul tehnologiei de producție

 

În procesul de producție a materialelor de ambalare din plastic cosmetic, acesta implică în principal tehnologii de bază, cum ar fi tehnologia de dezvoltare a matriței și tehnologia de turnare prin injecție. În ceea ce privește dezvoltarea matriței, matrițele cu nivel tehnic ridicat și de bună calitate vor crește rata de randament în timpul procesului de turnare prin injecție, vor reduce costurile de întreținere a matriței și vor îmbunătăți profitabilitatea corporativă. În ceea ce privește tehnologia de turnare prin injecție, performanța mașinii de turnare prin injecție și procesul de turnare prin injecție afectează randamentul și eficiența producției produselor turnate prin injecție. Utilizarea unei mașini bune de turnat prin injecție și a unui proces adecvat de turnare prin injecție poate îmbunătăți eficiența producției și crește profitabilitatea.

 

(5) Viteza de iterare a produsului

 

Consumul de produse cosmetice este evident afectat de elemente populare. Din cauza cererii mari de materiale de ambalare pentru produsele cosmetice de vânzare la cald, alți producători de produse cosmetice vor învăța, de asemenea, din modele de ambalaje similare. Prin urmare, întreprinderile cu o scară mai slabă și putere tehnică vor participa treptat. Odată cu alăturarea continuă a aceluiași produs, nivelul de profit al aceluiași produs va scădea treptat. Dacă viteza de iterare a produsului este lentă, companiile mari din industrie concurează direct cu întreprinderile mici și mijlocii, iar nivelul general de profit al industriei va scădea; dacă viteza de iterare a produsului este rapidă, companiile puternice din industrie vor avea șanse mai mari de a obține produse noi cu marje de profit mai mari. Productie. Prin urmare, iterațiile produselor sunt rapide, iar companiile puternice din industrie vor putea menține un nivel mai ridicat de profitabilitate.

 

5. Direcția de dezvoltare a tehnologiei industriei

 

Direcția de dezvoltare tehnică a industriei ambalajelor din plastic cosmetic include în principal următoarele aspecte:

 

În ceea ce privește designul de produs, majoritatea companiilor din industrie folosesc în prezent doar software obișnuit de design grafic și software de desen pentru proiectarea produsului. Odată cu dezvoltarea continuă și progresul diverselor software de proiectare, viitorul se va dezvolta treptat în utilizarea integrată a designului grafic, modelării tridimensionale, noi metode tehnice, cum ar fi desenul și randarea tridimensională, sunt utilizate pentru proiectarea produsului. În același timp, majoritatea eșantioanelor din industrie folosesc în prezent turnare prin injecție a matriței de mostre, iar costul este relativ ridicat. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de imprimare 3D, viitorul proces de pregătire a probelor va evolua treptat de la turnarea cu o singură matriță la imprimarea 3D și turnarea matriței pentru a se completa reciproc pentru a face mostre.

 

În ceea ce privește proiectarea matriței, din cauza nivelului de producție standard actual și a nivelului scăzut de aplicații software al întreprinderilor din industrie, capacitățile de dezvoltare a aplicațiilor software nu pot ține pasul cu nevoile de dezvoltare a producției. Majoritatea companiilor rămân doar la nivelul aplicației CAD și CAM. Odată cu nivelul de dezvoltare a aplicațiilor software pentru întreprinderi în industrie Odată cu îmbunătățirea continuă a standardizării producției, designul matriței se dezvoltă treptat la CAE și CAPP cu un grad mai ridicat de informare.

 

În ceea ce privește fabricarea matrițelor, din cauza deficiențelor în concepte, design, tehnologie, tehnologie și experiență în multe aspecte ale industriei actuale, companiile din industrie au un nivel cuprinzător scăzut de fabricare a matriței, fiabilitate de calitate slabă și stabilitate de utilizare și producție. precizie. Gradul de standardizare este scăzut, iar capacitatea de sinergie a diferitelor produse de a realiza procesul este slabă. Odată cu îmbunătățirea calității talentelor de cercetare și dezvoltare din industrie, acumularea de teorii de bază și experiență în cercetarea tehnică în proiectarea și fabricarea matrițelor și îmbunătățirea calității materialelor matriței, viitoarea producție a matriței se va îndrepta către precizie înaltă, calitate înaltă și viață lungă. și coordonarea cu suportarea proceselor de turnare prin injecție. dezvolta.

 

În ceea ce privește procesul de turnare prin injecție, pe de o parte, procesul de turnare prin injecție este legat de performanța mașinii de turnare prin injecție, iar pe de altă parte, este legat de nivelul de dezvoltare și fabricație al matriței. Pe aceeași mașină de turnat prin injecție, diferite niveluri de matrițe pot realiza un decalaj mare în efectele de turnare prin injecție. În prezent, există un număr mare de întreprinderi mici și mijlocii în industrie, performanța mașinilor de turnat prin injecție și capacitățile de dezvoltare a matriței sunt limitate, numărul de produse turnate prin injecție per matriță în timpul procesului de turnare prin injecție este mic și sinergia dintre procesul de turnare prin injecție și procesul ulterior este slabă. Odată cu îmbunătățirea performanței mașinilor de turnat prin injecție din amonte, nivelul de proiectare și fabricare a matriței în industrie și îmbunătățirea capacităților de proiectare a procesului de injecție, viitorul proces de injecție se va dezvolta în direcția tehnologiei de răcire în afara matriței, o matriță cu mai multe cavități, injecție multicoloră și etichetare automată în matriță. Îmbunătățiți considerabil eficiența producției.

 

În ceea ce privește imprimarea ștanțare la cald, imprimarea ștanțare la cald se referă în principal la potrivirea culorilor și la ștanțarea la cald a suprafețelor inegale. Aceasta este o legătură relativ high-tech în întregul proces de imprimare ștanțare la cald. În prezent, majoritatea companiilor din industrie controlează diferența de culoare și estompează suprafața neuniformă a fontului de ștanțare la cald. , Există încă dificultăți tehnice în fractură. Controlul efectului de bronzare a imprimării este legat de pigmenții și procesele selectați. Odată cu acumularea de experiență tehnică în industrie și îmbunătățirea calității pigmentului, bronzarea imprimării va deveni mai dificilă pentru controlul precis al diferențelor de culoare și imprimarea neregulată a suprafețelor și ștanțarea la cald. Direcția de dezvoltare.